三維測量工業(yè)內窺鏡的功能及應用
三維測量工業(yè)內窺鏡是應對工業(yè)檢測對精準量化分析的需求而誕生的一種既能觀察、又能進行三維立體測量的工業(yè)內窺鏡。三維測量技術的應用，特別是韋林工業(yè)內窺鏡的單物鏡相位掃描三維立體測量(3DPM)技術，為工業(yè)內窺鏡注入了新的活力，用單物鏡的簡潔設計、光柵掃描的先進技術、以及三維建模的立體視角，助力檢測人員更精準、更高效地評估被檢測對象內部的結構尺寸及缺陷狀況，提供更客觀更可靠的目視檢測解決方案。
三維測量工業(yè)內窺鏡的功能：
1. 對視線不可達區(qū)域的直觀探查。解決了由于肉眼看不到造成的工件或設備內部檢測難題，無需解體或破壞組裝，就可以直觀探查工件或設備內腔、復雜結構或彎曲管道深處；也可用于遠距離觀察與操作，為有毒害氣體或類似危險環(huán)境的檢測提供安全解決方案。
2. 對結構及缺陷尺寸進行多元量化分析。傳統(tǒng)測量型工業(yè)內窺鏡可以測量長度、面積、點到線距離、深度、多線段長度等，韋林的3DPM技術還包括：（區(qū)域）深度剖面、測量平面、葉片與機匣間隙、半徑計、角度、表面角度、缺角等測量模式，以及3D拼接縫合技術，實現(xiàn)了內窺測量的大尺寸、多元化、高精度、以及自動化。
3. 缺陷輪廓的建模與顯示。利用業(yè)內先進的光柵掃描技術和三維立體建模技術，識別并重現(xiàn)被檢測表面的外貌輪廓，并可以旋轉或放大觀看，還可以對接3D打印技術還原缺陷輪廓實物模型。
4. 利用多視圖研判缺陷?？娠@示點云圖、深度圖、剖面圖等，以不同的方式呈現(xiàn)被檢測對象的表面輪廓，助力更全面地研判缺陷。
三維測量工業(yè)內窺鏡的應用領域很廣泛，涵蓋：航空航天、軌道交通、石油化工、汽車制造與維修、船舶橋梁、能源電力等現(xiàn)代核心工業(yè)的各個部門，被檢測對象也是多種多樣，小到精加工零件，以及各種鑄造件、汽車發(fā)動機及零部件、齒輪箱、壓力容器、壓力管道，大到航空發(fā)動機，都可以使用三維測量內窺鏡進行內部檢查和評估。
三維測量工業(yè)內窺鏡在各行業(yè)的應用案例：
1. 航空航天：在發(fā)動機孔探過程中，自動測量渦輪葉片與機閘間隙，對葉片邊緣損傷部位打磨倒角曲率半徑的定量分析；以及對孔探發(fā)現(xiàn)的損傷進行測量，具體包括：渦輪葉片凹坑損傷的深度、葉片掉角尺寸、葉片卷邊角度等；特別是對于較大面積的涂層脫落、較長裂紋、以及為定位損傷需要測量的距離等，通過韋林3DPM技術的大視野優(yōu)勢、以及3D拼接縫合技術，可以快速獲得精確的測量結果。
2. 汽車制造：檢查汽車零部件內部質量以及測量關鍵部位的尺寸，例如：對機加工制動缸體零件內部溝槽結構的槽寬和槽深進行測量，以確保汽車零部件內部尺寸符合設計和質量要求。
3. 石油化工：檢查壓力管道、儲罐、反應器等裝置內部的焊縫質量以及裂紋、腐蝕等缺陷，特別是韋林3DPM技術對于管道曲面內壁上的焊縫質量檢測更為精準，利用區(qū)域深度剖面可以準確地測量焊縫高度，評估是否存在焊縫高度不足或焊縫超高的問題。
4. 能源電力：使用韋林三維測量工業(yè)內窺鏡檢查電廠燃機，針對在渦輪葉片上發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷，可以使用長度和區(qū)域深度剖面這兩種測量模式，快速而精準地獲得裂紋的長度和深度數(shù)值，在后續(xù)的定期檢測中，采用同樣方法監(jiān)控葉片裂紋的發(fā)展趨勢，并在達到預設閾值后果斷更換葉片，以避免出現(xiàn)燃機異常甚至頻繁停機的現(xiàn)象。
5. 其他：三維測量工業(yè)內窺鏡在精密制造、橋梁建筑、軌道交通、市政管道維護等領域都有成熟的應用，助力各行業(yè)不僅能及時發(fā)現(xiàn)缺陷，還能精準研判缺陷，提升檢測質量和效率。
三維測量工業(yè)內窺鏡有哪些不錯的產品？
韋林 Everest XLG4-MViQ 是搭載了3DPM技術的三維測量工業(yè)內窺鏡。該產品在成像方面采用的是CCD圖像傳感器，測量方面則利用主動投射光柵獲得被檢測表面三維坐標信息，與利用平面幾何計算坐標的傳統(tǒng)雙物鏡/雙目鏡/雙攝像頭測量技術相比較，Everest XLG4-MViQ 的單物鏡設計更為簡潔、測量結果更為精準、測量模式更為豐富（多達13種），為滿足各行業(yè)的不同測量需求提供了更多便利。韋林 Everest XLG4-MViQ 的產品圖和主要技術參數(shù)如下圖所示，了解更多關于三維測量工業(yè)內窺鏡的知識，歡迎瀏覽：三維測量工業(yè)內窺鏡-最新技術|專業(yè)知識|應用案例|產品介紹。
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